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提高设备性能:111% 缩短上市时间:20% 降低综合成本:15%56
> 机器简介
随着人们生活水平不断提高,对各种物品的美观、卫生需求越来越高,这进一步拉动了我国包装业的快速发展。 立式包装机是近年来发展比较快的包装机械之一,适合于各类颗粒状条、短条状、粉条状物料的包装,拥有着广阔 的发展前景。
> 工艺流程主要工序:放卷,拉膜纵封口热合,横封热合,横切刀成型。
放卷工序由一个单相220V的交流电机来完成,通过3个接近开关给PLC信号分别来控制电机的启动,停止,和无材料 处理。拉膜纵封口热合,横封热合,横切刀成型工序由 2个 750W日系的伺服系统和一个可编程控制器组成。2个伺服电机分别控制拉膜长度和封口。通过触摸屏可以任意更改拉膜长度和封口大小。
动作流程:
1. 拉膜伺服色标定位,拉膜伺服通过普通程序触发启动,当碰到色标时进入启动,当碰到色标时进入输入点事件中断。2 .当拉膜电机完成定位后,纵封电磁阀开始工作闭合同时横切伺服开始闭合。纵封电磁阀压合时间到达后自动分离。
其中横切的控制原理是外部位置模式控制在接近压合之处时碰到接近开关后转换到扭矩模式。从而控制压合的力道。
通过时间延时横切刀电磁阀开始工作,压合时间到达时切刀和横封伺服电机同时分开,进入下一个工作流程。
> 施耐德电气方案
以Modicon M218可编程控制器为核心,通过高速脉冲 输出控制拉膜和横封伺服的精确定位,Modbus串行通讯 连接GXO 3501人机界面实现参数设备监控工作
设计开发工具:
SoMachine V3.0 (M218)(GXO)
这个功能块的特点是色标点直接通过事件来捕捉信号延 时在1.1MS。从而达到准确定位。
2. LXM 23+ 伺服采用直接在PT模式下直接限制力矩来控 制压合力道。从而简化了程序和操作步骤,也节约了30MS的时间。
在施耐德触摸屏的设置中也大大简化了原来的设置量,原来需 要手动控制电机到零位位置才能设置横切电机的零位。 在新的系统中将自动配置零位,只需按动一次启动按钮 就能自动识别零位,无需用户去观察控制伺服电机。
当用户在调试的过程中需要单次运行时,无需从触摸屏 操作,直接由操作按钮直接可以实现。
总结:在一般情况下用户不需要操作触摸屏来对机器进 行设置,只需按钮就可以实现对设备的操作,对操作人 员的要求大大减低,从而提高了机器的运行率。
