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随着工业的不断发展,国产数控机床在加工领域的广泛应用对机床的使用和维修提出更好的要求，根据日常机床维修中所见到的维修案例进行分析。
一、原硬件及设备接线情况
原设备硬件配置
原控制方式及外部接线
（1）控制柜内三菱PLC及控制电路+动力线+编码器线+电机+四轴。
（2）通过PLC进行脉冲控制，总共需要15个I/O。
（3）断电需随时记住位置，以便进行精度控制。
二、现硬件及设备接线情况
现设备硬件配置，CNC四、五轴配置明细
现控制方式及外部接线
（1）微秒智能型伺服+二合一线缆+电机+四轴；
（2）无需电柜、PLC、控制电路。I/O点可无限扩展；
（3）多圈绝对值编码器可以实现随时记住位置，满足客户精度控制要求；
（4）驱动器包含422,485口，接口丰富，无需另外增加。
（5）伺服内置PLC，无需脉冲连接线，通过通讯控制伺服动作，抗干扰程高。
三、软件的差异性
（1）原方案需PLC调试软件+伺服调试软件，微秒方案只需伺服调试软件即可；
（2）对于熟悉三菱PLC的工程师，应用微秒很容易，只需要知道相关的差别就可以开发及调试程序。
（3）微秒伺服参数与程序在一块，参数调试OK之后，可一键下载，很大程度上方便了客户。
（4）微秒伺服可以访问任意伺服参数，多种运行模式可以任意切换，最大程度上满足客户的不同要求。可以在不增加外部HMI的情况，通过面板修改伺服参数来实现修改用户工艺参数。（旋转角度，速度等）
（5）微秒伺服可直接匹配DDR，直线等，客户无需修改用户程序，可一键替换。
四、给客户带来的价值
（1）减少硬件成本，供应链管理成本，生产成本；大概2000-3000硬件成本。
（2）二合一线缆提高现场装配效率；无需控制柜，节省安装空间；
（3）精度可以控制在1‰（千分之一度）；直驱电机重复定位精度在5个角秒左右；国内四、五轴一般在5‰-8‰
（4）可以根据终端现场不同应用需求，提供不同的方案，大大减少新产品开发周期；
（5）微秒现已有超过近万套四、五轴的现场应用，产品稳定可靠；
五、产品特点分析
（1）驱控一体方案不容易被其他厂家替换，即使同行提供定制方案，价格也不会低，且稳定性，通用性都未可知；
（2）产品线比较全，100W-10KW，又可配直驱电机，为客户提供不同现场所需的各种四轴、五轴，一站式解决方案；
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