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“微秒” 在精品纸袋机应用案例介绍[ 09-23 11:17 ]
精品纸袋机介绍精品纸袋机的生成,需经过送纸、糊桶、拉底、糊底几个工序完成成型。各机型微秒产品配置各机型微秒产品配置各机型微秒产品配置各机型微秒产品配置控制方式及外部接线(1)糊桶机控制方式及特点飞达头:超高精度伺服同步,高低速送纸无误差,10-60米同步误差只有200个脉冲偏差。甩轴:电子凸轮,调节纸张间隔,高低速无需补偿,一键调速。(2)小糊底机控制方式及特点前后喷胶:电子凸轮控制,自有规划运动曲线,多种喷胶模式任意组合。电机跟随皮带运动,可保证高低速喷胶无误差,10-60米速度,喷胶精度1MM控制方式及外部接线
“微秒”在医疗AGV案例介绍[ 09-14 11:02 ]
原设备硬件配置原控制方式(1)3个伺服全部为2500线增量式编码器,slma导航系统中集成了差速运动控制算法,同时can总线对伺服进行控制。(2)slma控制伺服采用can总线完成。现设备硬件配置现控制方式(1)3个伺服全部为2500线增量式编码器,slma导航系统中集成了差速运动控制算法,同时can总线对伺服进行控制。(2)slma控制伺服采用can总线完成。(3)驱动内置了运动控制曲线,解决客户现有由于转动惯量过大无法平稳停止问题(4)驱动过载能力比竞争对手大了一倍,解决AGV在自动上电梯时无法正常进入电梯(5
“微秒”在瓦楞纸纵切机案例介绍[ 09-07 13:28 ]
瓦楞纸纵切机介绍瓦楞纸纵切机就是瓦楞纸分条工位,在瓦楞纸板加工过程中,根据不同结构的包装箱需要对瓦楞纸板进行纵向切割。纵切一般后面跟着横切系统,横切系统是高速运行的飞剪机构,这就对纵切系统有较高的要求。        纵切系统一般有分4刀(6轴),5刀(7轴),6刀(8轴)系统,需要根据设置的不同长度快速根据工艺算法精准定位到所在的位置然后执行下刀,特别是在高速运行的时候,系统的响应速度可以减少废料的产生。因此瓦楞纸纵切系统有以下三个关键点:     &n
“微秒”在同步举升弹射案例介绍[ 09-01 13:47 ]
原设备硬件配置原控制方式一、9个伺服全部为2500线增量式编码器,上位控制器有客户自行研发控制器二、  控制伺服电机有485总线完成三、每台伺服有单独的485总线控制四、举升和储能弹射为同步轴现设备硬件配置现控制方式(1)9个伺服全部为2500线增量式编码器,主控制有上位嵌入式板控制,冗余控制有驱动本身完成(2)9个电机用途:4个电机同步储能,4个电机同步举升,1个电机角度旋转(3)控制方式主控制为485控制,“冗余”“控制为脉冲穿透控制。(4)驱动本身支持脉冲穿透同步
“微秒” 锁螺丝机成功案例介绍[ 08-26 15:32 ]
VMMORE伺服在自动锁螺丝机中的应用。自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序,通过设备来简化螺丝紧固工序,达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。微秒伺服主要应用于螺丝批头装置,其中分为闭环锁螺丝机和开环锁螺丝。VMMORE方案特点简介三段速自动运行,在不影响下效率的情况下,最大情况保证精度。0.125MS刷新速度,精准的控制扭力精度,从而保证产品良率。闭环方案可保证1%以下的精度,开环方案可保证伺服1%的恒扭矩输出。VMMORE方案与其他方案对比VM伺服闭环锁螺丝批头
“微秒”在全自动钉箱机成功案例介绍[ 08-17 10:15 ]
全自动钉箱机简介钉箱包装是包装线中广泛应用的一种包装形式。传统的钉箱包装,除了钉是自动完成外,手工操作的步骤较多,钉箱质量没保证,生产效率不高,速度慢,劳动强度较大,不适应现代自动化生产线的生产节律。全自动钉箱机是包装机械纸箱的后道加工设备之一,专用于各种纸箱的封箱,由于其速度快,钉距准确,极大地改善了普通人工钉箱机的劳动强度大,钉距不准确的问题,亦是包装机械的关键设备。全自动钉箱机结构组成全自动订箱机,由送料部、折叠部、拍齐整理部、钉头部和计数部五个部分组成。控制难点:保证高速和精度VM方案硬件配置原控制方式及外
微秒在龙骨成型机案例介绍[ 08-10 14:52 ]
龙骨机介绍龙骨机一种以带钢为原料,通过连续冷轧成型,生产加工复杂断面型材和不同规格的冷弯、烤漆机组的设备。     本应用重点介绍成型以后材料裁切的问题。早前为两个限位的工作方式,工作人员先根据材料长度移动两个限位开关。其中一个限位开关为减速开关,另一个限位开关为停止开关。龙骨机在成型以后移动过程中先撞击第一个减速开关,减速以后再以低速撞击第二个减速开关停下来,这时候再启用切刀去切断。这种生产方式属于间歇式有停顿,而且生产效率最高也只能到20m/min。现在基上都采用凸轮算法来实现。&
微秒在方形卷绕机成功案例介绍[ 08-05 09:14 ]
VMMORE伺服在卷绕机中的应用卷绕机用来生产电池或者电容等,本文以方形卷绕机举例说明VMMORE伺服的应用,圆柱卷绕机和电容卷绕机同样适用。采用EtherCAT总线方案,集中式控制和分布式控制两种模式相结合,模块化控制,微秒特有的收放卷、纠偏、张力控制算法,提高系统稳定性,提升生产效率。卷绕一体机伺服分布图卷绕一体机伺服配置?采用EtherCAT总线方案VMMORE方案与其他方案对比VMMORE卷针自学习VMMORE牵引中断定位VMMORE运动叠加功能给客户带来的价值1、生产效率提高:圆形卷绕机,以电池18650
关于使用旧版本固件的变频器有可能出现通讯故障的说明通知[ 07-27 14:23 ]
 发件人:渠道共享中心 日期:2020年7月1日电话:027-59373129编号:QCS221/D221_2020传真:027-59376600页数:2收件人:施耐德电气授权分销商主题:关于使用旧版本固件的变频器有可能出现通讯故障的说明通知 尊敬的施耐德电气授权分销商: 您好! 感谢您一直以来对施耐德电气的关注与支持! 近期,我们在对部分使用老固件版本的变频器产品进行Modbus TCP通讯测试时,发现移除PLC网线后变频器网络功能不会中断的现象,可能会
“微秒”在建筑机器人成功案例介绍[ 07-27 14:14 ]
流质体机器人时将泥浆搅拌好,并根据规划好的导航路线,把泥浆铺设在指定位置。原设备硬件配置原控制方式及外部接线(1)欧姆龙PLC+低压直流驱动器+动力线+编码器线+电机。(2)通过Ethercat总线进行控制,DI:4路;DO:3路。(3)IO点少,且垂直电机会下滑;现设备硬件配置现控制方式及外部接线(1)欧姆龙PLC+低压直流驱动器+动力线+编码器线+电机;(2)通过Ethercat总线进行控制,DI:8路;DO:8路;(3)无需扩展IO;软件差异(1)微秒伺服功能较全,拥有欧系风格,可以满足复杂的应用;例如第二速
“微秒”产品在糊盒反勾应用案例介绍[ 07-15 13:38 ]
全自动高速糊盒机介绍在包装印刷行业中,糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序,是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口,机器糊盒代替了手工糊盒方式,降低了劳动成本,提高了效率。 糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机,勾底糊盒机等,一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折,好一点的带预折,当然现在大部分糊盒机都有预折,做勾底盒当然必须用沟底糊盒机,功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒,但是要配置喷胶系统和其他装置。    本应用重点介绍半成品纸皮由
“微秒”产品在二维雷达转台的案例介绍[ 07-13 14:43 ]
原设备硬件配置原控制方式一、2个伺服全部为2500线增量式编码器,上位控制器有客户自行研发控制器二、  控制伺服电机有485总线完成三、每台伺服有单独的485总线控制四、旋转和仰角需要同步现设备硬件配置现控制方式2个伺服全部为2500线增量式编码器,主控制有上位嵌入式板控制,冗余控制有驱动本身完成控制方式主控制为485控制,冗余控制为脉冲穿透控制。驱动本身支持脉冲穿透同步,并有相应的IO口可以把外部传感器接入软件差异微秒软件集成了PLC编程功能,plc编程为梯形图编程,可以作为应用控制备份(冗余系统)具备
“微秒”电商AGV(KIVA)案例介绍[ 07-09 13:23 ]
原设备硬件配置4个伺服全部为2500线增量式编码器,上位嵌入式单片机或PLC集成了差速控制算法,通过can总线控制驱动上位嵌入式单片机或PLC通过can总线进行控制现设备硬件配置现控制方式4个伺服全部为2500线增量式编码器,上位嵌入式单片机系统中集成了差速运动控制算法,同时can总线对伺服进行控制。上位嵌入式单片机控制伺服采用can总线完成。部分高次方运动控制曲线全部有驱动内部完成,上位只是通过can总线发送相应的PN参数高过载能力,降低了整车的加速时间,在最短的时间内到达最高的速度软件差异微秒软件集成了PLC编
“微秒”伺服产品在膏药机成功案例介绍[ 06-29 11:39 ]
1.需要两个PLC,PLC与PLC之间较难协调。2.共发出5路脉冲控制伺服进行运动。伺服之间通过脉冲控制。系统方案对比差异优势及其提升价值:微秒控制方案无需专用的运动控制器就能实现高速对标,以高性价比回馈客户,给客户带来的不仅有生产速度的提升,还有产品品质的提升。见如下表格对比:
“微秒”在CNC刀库成功案例介绍[ 06-04 16:09 ]
CNC刀库,你了解多少?刀库的功能,刀库是最主要部件之一,刀库是用来贮存加工刀具及辅助工具的 地方。其容量、布局以及具体结构,对数控机床的设计都有很大影响。一、原设备硬件配置原控制方式及外部接线(1)三菱驱动器+动力线+编码器线+电机+刀库。(2)通过数控系统进行总线控制。(3)非总线控制,则需另行增加PLC及外围电路,通过I/O跟数控系统进行通讯,然后PLC通过脉冲控制伺服。二、现设备硬件配置现控制方式及外部接线(1)微秒智能型伺服+编码器线+动力线+电机+刀库;(2)无需电柜、PLC、控制电路。减少现场接线,柜
“微秒”在香肠机提升工作效率对应方案[ 06-01 13:38 ]
一、原设备硬件配置以及控制方式及外部接线(1)PLC及控制电路+伺服驱动器+电机+触摸屏(2)顺序控制,先夹具夹紧,再绕线,绕线完成,夹具松开后,送料才送一定的长度,送完后夹具重新夹紧,重复这样的动作现设备硬件配置(1)无需PLC,节省接线;微秒运控型伺服+电机+触摸屏,采取三个轴做电子凸轮配合。(2)我们的方案是绕线轴不完全停下来,由夹具轴和送料轴来配合绕线轴,从而把整个扎线时间缩短;如绕线轴一个周期360 度,在330 度的时候输出一个信号给夹具轴和送料轴,夹具轴开始松开,当夹具松开到肠子可以通过的时候,送料轴
“微秒”在侧孔机成功的案例[ 05-26 08:31 ]
木板放置工作台上,伺服带动激光传感器扫描木板上的孔,控制器接收传感器开关量信号上升沿和下降沿来读取伺服编码器反馈的位置信号。控制器再通过反馈的位置进行运算,给出孔的位置进行打孔或者铣槽等动作。另外还可以预存加工文件通过扫码 来调取文件加工。一、原设备硬件配置原控制方式及外部接线1、2个伺服自动工作时用的都是绝对定位方式,PLC通过发脉冲的方式来控制伺服,每次系统重新上电需要各个伺服轴执行来回参考点程序。2、PLC控制伺服采用简易的脉冲指令来完成的。接线更加麻烦,且不稳定性高。3、反馈位置经过转换板进PLC高速计数获
食品机械“微秒”伺服系统生产稳定灌装扭结机成功案例[ 05-21 14:32 ]
有客户在做带扭结灌装机,调试过程中,噪声特大,而且制动方面效果不理想,制动电阻发热厉害,制动次数不能达到500,每次修改CMX或CDV就会过载AL50,AL51,现在的制动次数一分钟只有300多次,国外同样的灌装机能达到700次,扭结伺服控制系统主要由:伺服电机、伺服放大器、伺服变压器组成。一、原控制方式及外部接线1.原来方案是必须通过 PLC 输出高速脉冲控制伺服进给量。在发送高速脉冲时,受到 PLC自身硬件或外界干扰等因素的影响,脉冲会少许丢失,影响控制精度。2.原方案中间计算过程繁杂,HMI PLC 数据计算
“微秒”伺服多线切割机成功案例介绍[ 05-18 09:58 ]
多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动,简称“线锯”,钢丝上的磨料颗粒与工件材料之间是摩擦切割原理,磨料颗粒直接作用在工件材料之上,并一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法,大大提高切割速度。基于高精度高速低耗切割控制关键技术研发的高精度数控多线高速切割机床,可全面实现对半导体材料及各种硬脆材料的高精度、高速度、低损耗切割,填补了国内空白;成果具有多项自主知识产权,整体技术达到国际先进水平,其中切割线的张力控制技术、收放线电机和主电机的同步技术居于国际领先水平。多线切割技术可被用于切
计算机数字控制机床CNC四、五轴成功案例介绍[ 05-12 14:04 ]
随着工业的不断发展,国产数控机床在加工领域的广泛应用对机床的使用和维修提出更好的要求,根据日常机床维修中所见到的维修案例进行分析。一、原硬件及设备接线情况原设备硬件配置原控制方式及外部接线(1)控制柜内三菱PLC及控制电路+动力线+编码器线+电机+四轴。(2)通过PLC进行脉冲控制,总共需要15个I/O。(3)断电需随时记住位置,以便进行精度控制。二、现硬件及设备接线情况现设备硬件配置,CNC四、五轴配置明细现控制方式及外部接线(1)微秒智能型伺服+二合一线缆+电机+四轴;(2)无需电柜、PLC、控制电路。I/O点
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