欧姆龙以“新自动化”助力制造业提高生产能效

工业化社会的高速发展在提升我们生活水平的同时，也给我们的社会带来了普遍的高污染、高耗能问题。城市污染，能源短缺已经严重影响国家和城市的可持续发展。因此，在最新发布的“十二五”规划中，国家已经明确提出了减少GDP能耗和二氧化碳排放量的约束性目标，从2011-2013年的完成情况来看，单位GDP能耗排放量下降率只完成五年总任务的54.3%，与进度要求还有明显差距，形势十分严峻。
 

基础设施、生产设备的升级换代意味着高成本投入，这是制约众多制造业企业在短时期内实现节能减排目标的要因之一。如何有效帮助制造业企业的提高能效、降低排放，是欧姆龙不断思考及挑战的课题。欧姆龙倡导以“新自动化”打造制造业的未来：将自动化技术应用在生产中，让机器具备感知和思考的能力，突破自动化的传统应用疆域，实践信息的最佳利用，从帮助我们实现智慧未来的种种创想。将智慧的生产模式贯穿于制造业的发展，达到节能减排，为制造业创造可持续的发展空间，这是欧姆龙在节能环保领域不断挑战创新的驱动力。为此，欧姆龙率先将自动化技术应用引入到中国工厂生产中，有效帮助企业降低能耗，实现能源利用的最合理化。
  

利用“传感与控制”核心技术，欧姆龙在原有的生产设备、流程进行改造和调整，有效降低空闲时段的能源消耗，不仅节省了生产过程中的能源耗损，更有效降低了二氧化碳排放量，实现最佳的社会效益。欧姆龙开发出了“能源可视化”系统，针对工厂生产流程中的能源消耗进行系统化的监测和调控。通过系统中的电表和监测传感器，管理者可以从监测数据中分析出非必要的能源消耗，并通过调节设备的使用情况，轻松减少生产的闲时耗能。以安装了这套系统的上海欧姆龙控制电器有限公司（下称OMR工厂）为例，安装了“能源可视化”系统后，工厂的月耗电量下降了10%。此外，欧姆龙还为OMR工厂加入了太阳能光电建筑一体化设计，与能源可视化系统组合成为一套完整的解决方案，节能创能双管齐下提高能源利用率。工厂每年能减少20%的二氧化碳排放，平均每年节省用电约144.49万千瓦时。
 

除了整体的节能解决方案，欧姆龙也有针对部分生产设备、流程进行改造和调整的方案，为部分没有条件进行整体改造的制造业企业提供更灵活的处理方法。以欧姆龙（上海）有限公司为例，公司对空调系统进行的系列节能改造：首先，通过优化中央空调系统，将多套小型空调系统合并成一个循环体系，减少运行耗能；其次，通过改善空调风机控制系统，在电路中加装欧姆龙变频控制器，并采用楼宇自动控制系统对现场温度进行实时调控，完善空调风机的管理机制，使空调风机的节能率提高到70%--80%；此外，欧姆龙还进一步改善中央空调水系统，将原有的三套连通生产楼宇的管路合并成一套，大大减少中央空调系统的热泵开启台数。这些改造大大提高生产过程的能源效率，不仅节省了生产过程中的能源耗损，更有效降低了二氧化碳排放量，实现最佳的社会效益。
 

欧姆龙（上海）有限公司的案例受到了外界好评。全球契约中国网络在2014年“关注气候中国峰会”上授予其先锋企业称号。对此，欧姆龙（上海）有限公司总经理田井笃表示：“秉持‘企业是为社会做贡献的’企业理念，在内部，欧姆龙致力于提高能效减少排放，积极践行企业社会责任。对外部，我们将继续利用欧姆龙在传感与控制方面的技术优势，从创能、节能、提高生产能效方面入手，帮助中国的制造业伙伴实现能源利用的最大化、最合理化，推动节能减排，以实际行动支持生态文明建设。我们期待，欧姆龙的“新自动化”不仅让生产更节能、社会更环保，还将延伸到生活、交通、产业、健康等各个领域，不断创新，推动和实现更安心、安全、健康、环保的智能化社会。