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中国是注塑机行业的大国,每年8-9万台注塑机设备增加,注塑机伺服驱动器的功 率一般比较大,低压变频和伺服行业未来10年均以10%的速度增长(略超GDP),则到2020年市场规模分别为417亿元和138亿元,国内这个重大空缺市场需要广大的塑料机 械及配件厂商不断地研发及创新。
变频器和伺服机行业目前竞争格局均以外资为主导,均占据80%左右的市场份 额,从大趋势看,国内最优秀的工业自动化厂商一定会引领未来内资品牌整体份额的 提升。
现在来看看我过变频器的发展经历
1.国内企业全面开花,当大型客户意识到外资品牌不再垄断市场时,将更多目光 投到了国内企业,国产化进程加速前行。
2.外资品牌垄断市场,上世纪90年代我国进又高压变频器主要是配套重点项目, 此时国内客户对节能效果并未意识到,产品售价较高。
3.国内企业取得突破,首先经过积累,技术上已经不是难题,可靠性已经满足客 户要求,品牌逐步建立,国外品牌在服务上普遍落后于本土企业,给了国内企业良好 的发展机会,利德华福等国内品牌一举成为市场领跑者。
4.国内企业发现了高压变频市场,寻求技术突破,但是面临着客户不信任和产品 不稳定两大难题,虽然售价低于外资品牌的一半,但是由于性能问题,国内企业只能 在小客户中取得订单。
汇川变频器在注塑机的节能改造中的优点是更是突出,注塑机变频改造接线时, 保留注塑机原有的电脑控制系统和液压传动系统的油路及电动机的Y—△降压启动运
行电路不变,采用变频节能/工频运行转换控制方式,避免了发生故障时影响正常生 产:更换模具时只须改变注塑机电脑板的工作程序,无须对变频器做任何调节。
对于塑料制品行业来说,电耗是其生产成本的主要部分,而注塑机是塑料制品厂 的主要能耗设备之一:目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机,液压传动系统 中的动力由电动机带动油泵提供。在注塑的生产周期过程中,注塑机在不同工序下需 要的流量和压力不同,必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力。液 压系统的负荷变化很大,由于定量泵不可调节输出功率,因此多余的能量只能在挡板、 油路泄露、油的温升中消耗掉。集萃塑料总结这样既加剧了各种阀门的磨损,又造成 油温过高,电机噪音过大,以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计中,用户油泵 电机设计的容量比实际需要高出很多,存在’大马拉小车’的现象,造成电能的大量浪 费。因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用,对于减少能源浪费、降低生产成 本具有重要意义。
高威中正为佛山汇川变频器技术的官方授权代理商,提供汇川变频器,伺服等工 控产品。
